GUANGZHOU JIUYI CO., LTD. műanyagipari gépek gyártására és értékesítésére összpontosít, fóliafúvó gépekre, nyomdagépekre, zacskókészítő gépekre, műanyag-újrahasznosító gépekre és egyéb kapcsolódó műanyag csomagoló berendezésekre szakosodva. Mi 2010-től mostanáig a műanyag csomagoló berendezések iparában több mint 10 éve. Termékeinket a világ több mint 30 országában értékesítették, professzionális gyártási csapattal és tökéletes értékesítés utáni szolgáltatással rendelkezünk.
Gazdag termékválaszték
Cégünk műanyagzacskó-készítő gépeket, fóliafúvó gépeket, nyomdagépeket, papírgyártó gépeket, méhsejt-tekercselő gépeket, stancolt újrahasznosító gépeket, papírzacskó-készítő gépeket stb.
Termékfelhasználás széles skálája
Fóliafúvó gépeinket elsősorban különféle műanyag fóliák, például polietilén (PE), polipropilén (PP), polivinil-klorid (PVC) és egyéb anyagok előállítására használják. Míg más termékeket széles körben használnak a műanyag-, papír- és gyógyszeriparban.
Vezető szolgáltatás
Több éves iparági tapasztalattal és teljes körű termelésirányítási, minőségfelügyeleti, értékesítési szolgáltatási rendszerrel rendelkezünk. Akár filmfúvógépet, akár nyomdagépet szeretne vásárolni, csak küldje el igényeit e-mailben, és mi személyre szabjuk a terméket.
Garantált minőség
Cégünk összes terméke CE tanúsítvánnyal rendelkezik, és 80+ szabadalmi tanúsítvánnyal rendelkezünk. Értékesítés előtti műszaki tanácsadást, üzemeltetési tranzakciókat, szoftveres útmutatást és értékesítés utáni szolgáltatást is biztosítunk.
Mi az a Nyomdagép
A nyomdagép, más néven dombornyomó prés, olyan eszköz, amely nyomást fejt ki egy nyomtatási közeg, például papír vagy ruha tintával ellátott felületére, ezáltal továbbítja a tintát. Úgy működik, hogy a tintával ellátott felületet a közeghez nyomja, amely lehet lapos vagy íves. Nyomdagépeink között megtalálhatók még tengely nélküli prések, kétrétegű prések, flexonyomók stb.
A flexonyomógép, amelyet általában flexo nyomógépnek neveznek, egy olyan nyomdagép, amely egy forgó hengerre szerelt rugalmas tehermentesítő lemezt alkalmaz, hogy tintát vigyen fel a hordozóra, amely általában egy rugalmas szalag vagy anyagtekercs, például műanyag. , papír, fólia vagy alumíniumfólia. Az eljárás különösen alkalmas egyenetlen felületekre történő nyomtatásra, és széles körben alkalmazzák a csomagolóiparban címkék, kartondobozok, zacskók és rugalmas csomagolóanyagok esetében.
A flexonyomógép jellemzői
Költséghatékony nyomtatás
A flexonyomtatás költséghatékonyságáról híres, különösen a nagy volumenű nyomtatási projekteknél. A flexonyomtatókban használt nyomólapok olcsóbbak, mint a más nyomtatási eljárásokban használtak, így ideális választás nagyüzemi gyártási sorozatokhoz.
Gyors nyomtatási sebesség
A flexográfiai nyomtatókat nagy sebességű gyártásra tervezték, lehetővé téve nagy mennyiségek gyors nyomtatását. Emiatt előnyben részesítik azokat az időérzékeny projektekhez, amelyek a nyomtatási minőség rovása nélkül teljesítik a szigorú határidőket.
Kiváló nyomtatási minőség
A flexográfiai nyomtatók kivételes nyomtatási minőséget kínálnak, éles képeket, precíz szöveget és élénk színeket produkálnak. A flexonyomtatás mögött meghúzódó fejlett technológia biztosítja a pontos regisztrációt, ami tiszta és professzionális megjelenésű nyomatokat eredményez.
Sokoldalú szubsztrátum-kompatibilitás
A flexonyomtatás egyik legfontosabb előnye, hogy sokféle hordozóra képes nyomtatni. A flexonyomtatók a papírtól és a műanyagtól a fémfóliákig és hullámkartonokig kiválóan kezelik a különféle anyagokat, bővítik alkalmazási lehetőségeikat.
Hatékony tintahasználat
A flexográfiai nyomtatókat úgy tervezték, hogy minimalizálják a tintapazarlást, így környezetbarát nyomtatási lehetőséggé válnak. Az anilox hengerek és a szabályozott tintaáramlási rendszerek használatával a flexonyomtatók optimális tintahasználatot biztosítanak, csökkentik a költségeket és elősegítik a fenntarthatóságot.
Flexonyomógép részei
Feed & Unwind Station
Alapvető fontosságú az aljzat ellenőrzése, előre meghatározott feszültséggel betáplálása a présbe, a tekercs átmérőjének változása esetén is. A letekercselő rendszernek automatikus szalagvezetőkkel és lehetőségekkel kell rendelkeznie a szalagtisztításhoz, valamint Corona-kezelőkkel a szintetikus aljzatokhoz.
Nyomdaállomás
A nyomtatóállomásnak sima és stabil meghajtót kell biztosítania, hogy a nyomtatott kép tiszta és rezgésmentes legyen. Az alap Flexo rendszer tartalmaz egy tintatároló tartályt, egy vagy több szökőkút/adagoló tekercset, valamint egy Anilox tekercs- és lemezhengert. Mint fentebb láttuk, a tintát az adagolóhenger veszi fel a tartályból, amely megnedvesíti az anilox tekercset, majd a tinta a nyomólemezeket tartó lemezhengerbe, majd a hordozót hordozó lenyomathengerbe, a A kép a lemezről a hordozóra kerül a folyamatos folyamat megismétlése előtt. A két hengert együtt néha nyomatüllőnek is nevezik.
Szárító állomás
Minden színnek száraznak kell lennie, mielőtt a következőt felhordná az aljzatra. A szárítási szakasz tartalmazhatja az infravörös és levegős szárítás vagy az UV / LED-es szárítás vagy mindkét rendszer kombinációját. A jobb gépek biztosítják, hogy a szárítási intenzitás igazodjon a préselési sebességhez, amely a különböző alkalmazásoknál változhat.
Hűtőhengerek
Az egyre vékonyabb szintetikus és nem alátámasztott fóliák növekvő használata miatt szükség van a szalag hőmérsékletének szabályozására, hogy a hordozó stabil maradjon a préselés során. Ez még kritikusabb, ha UV-szárító rendszert használunk, amely eredendően sok hőt termel. A hűtőhengerek kiegészítése biztosítja ezt a vezérlést.
Vágás és átalakítás
Ezek gyakrabban találhatók keskeny, címkék, jegyek és kartonok gyártására szolgáló nyomdagépeken. A termékek vághatók, gyűrhetők, fóliázhatók, bélyegezhetők, domboríthatók, perforálhatók, mindezt egy vonalban, a nyomtatással megegyező művelettel. Ezért a készterméket vagy címkét tekercs vagy lap formájában kell előállítani. A vágómodulokat nagy teherbírású alkatrészekkel kell felépíteni a 300 g/m2-ig terjedő rugalmas szalagok átalakításához szükséges magas nyomás/erőszint érdekében.
Kihúzás és visszatekerés
A kimeneti rész a feszültséget vezérlő érzékelők segítségével tartja fenn, amikor a hordozó elhagyja a nyomdagépet. A hulladéktermékeket visszatekercselik a rendszerből, a végtermékeket pedig nagy tekercsekké tekerik vissza későbbi ellenőrzés céljából.
Hogyan válasszunk flexonyomógépet
Meghajtórendszer típusa
Minél fejlettebb a nyomtatómeghajtó rendszer, annál többe kerül. Az Ön lehetőségei a meghajtóban használt technológia és alkatrészek szintjére vonatkoznak. A nem szervohajtás kézzel működik egy nyílt hurkú rendszeren néhány egyszerű automatizált komponenssel, míg a teljes szervóhajtás egy zárt hurkú rendszer, amely kiterjedtebb technológiai lehetőségekkel rendelkezik.
A szárítórendszer típusa
Amint azt korábban tárgyaltuk, a nyomat szárítható nagynyomású levegővel, infravörös vagy ultraibolya sugárzással. Egyes nyomdagépek LED-eket is használnak a tinta hordozóra rögzítésére. A LED-es és UV-rendszerek drágábbak, mint az infravörös és ventilátoros rendszerek, bár a LED-eknek alacsonyabb energiaigényük van, és így kevesebbe kerül a működtetésük.
Automatizálási szint
A modern nyomdagépek nagyon kifinomultak lehetnek, magas szintű automatizálással. A nyomdai vállalkozások esetében ez csökkenti a munkaerőigényt, és hatékonyabbá teheti a gyártósort, de nagyobb kezdeti befektetést igényel.
Opcionális felszerelés
A kiegészítő berendezések, például a webtisztítók, a koronakezelők, a videóellenőrző rendszerek és a szállítószalag-rendszerek megnövelik a sajtóra költendő pénzt. Legyen világos elképzelése a szükséges alapvető funkciókról. Ne terhelje túl a specifikációt olyan lehetőségekkel, amelyeket esetleg soha nem fog használni.
A flexonyomógép karbantartása
Rendszeres ellenőrzés
Rendszeresen ellenőrizze az összes alkatrészt, hogy nincs-e kopás, sérülés vagy helytelen beállítás. Ide tartoznak a lemezek, görgők, hengerek és csapágyak.
Tisztítás
Tartsa tisztán a gépet, különösen az anilox hengert és az orvosi kést. Használjon megfelelő tisztítóoldatot a tintamaradékok eltávolítására és a lerakódások megelőzésére.
Anilox görgős karbantartás
Az Anilox hengereket minden munka után meg kell tisztítani hatékonyságuk megőrzése érdekében. Használjon speciális anilox tisztítóberendezéseket és tisztítószereket, hogy elkerülje a henger felületének károsodását.
Kenés
Vigyen fel kenőanyagot a mozgó alkatrészekre a gyártó ajánlásainak megfelelően. A megfelelő kenés csökkenti a kopást és biztosítja a zavartalan működést.
Igazítás
Gondoskodjon a lemezek, az anilox görgők és a lenyomathengerek megfelelő beállításáról. A helytelen igazítás rossz nyomtatási minőséghez és a készülék fokozott kopásához vezethet.
Tension Control
Tartsa fenn a megfelelő feszességet az aljzatszalagon. A túl sok vagy túl kevés feszítés nyúlást vagy ráncosodást okozhat, ami nyomtatási hibákhoz és mechanikai problémákhoz vezethet.
Mi az a tengely nélküli nyomtatógép
A tengely nélküli nyomdagép egy olyan nyomdagép, amely kiküszöböli a hagyományos hajtótengelyek szükségességét az erőátvitelhez a sajtó mozgó részeihez. Ezek a gépek mechanikus kapcsolások helyett közvetlen meghajtású rendszereket alkalmaznak, ahol a motorok közvetlenül az általuk meghajtott görgőkhöz vagy hengerekhez csatlakoznak.
A tengely nélküli nyomdagép jellemzői
Időtakarékos és hatékony
A tengely nélküli nyomtatógép nem igényli a lemezgörgők cseréjét a nyomtatási folyamat során, ami nagyban javítja a gyártás hatékonyságát. A hagyományos nyomdagépeket le kell állítani a lemezhengerek cseréjéhez, de ez a nyomdagép tengely nélküli lemezbetöltési technológiát alkalmaz a folyamatos nyomtatási folyamat elérése érdekében, jelentős időt és költséget takarítva meg.
Erős rugalmasság
A tengely nélküli nyomtatógépek erős alkalmazkodóképességgel rendelkeznek, és különféle típusú nyomtatási anyagokhoz és nyomtatási tárgyakhoz alkalmazhatók. Legyen szó papírról, műanyag fóliáról vagy fémlemezről, könnyen kezelhető.
Magasfokú automatizálás
Fejlett automatikus vezérlőrendszereket használunk a teljes nyomtatási folyamat automatizálására. A papíradagolástól a nyomtatáson át a papírkiadásig minden hivatkozást automatikusan kitölthet a gép, csökkentve az emberi beavatkozást, és javítva a nyomtatás stabilitását és konzisztenciáját.
Kiváló nyomtatási hatás
Mivel precíz feszültségszabályozó rendszert és fejlett nyomtatási technológiát használunk, a nyomtatási hatás nagyon kiváló. Legyen szó élénk színekről, tiszta vonalakról vagy olvasható szövegről, kiváló minőségben jeleníthető meg.

Tengely nélküli nyomdagépek alkalmazásai
Címkenyomtatás
A tengely nélküli gépeket széles körben használják a címkenyomtató iparban öntapadó címkék előállítására. Ideálisak élelmiszer- és italtartályok, gyógyszerek, kozmetikumok és ipari termékek kiváló minőségű címkéinek nyomtatására.
Rugalmas csomagolás
Ezek a nyomtatók kiválóan alkalmasak rugalmas csomagolóanyagok, például fóliák, tasakok és zacskók nyomtatására. Komplex grafikákat és szövegeket tudnak nagy pontossággal nyomtatni, kielégítve az élelmiszer-, snack- és édesipar igényeit.
Hullámpapír doboz nyomtatás
Tengely nélküli préseket használnak hullámkartonra történő nyomtatáshoz, dobozok és kartonok készítéséhez. A nagy formátumok és a szabálytalan felületek kezelésére való képességük alkalmassá teszi őket erre az alkalmazásra.
Széles formátumú nyomtatás
A nagyméretű nyomtatási munkákhoz, mint például transzparensek, óriásplakátok és vásárlási pontok kijelzői, a tengely nélküli nyomdagépek biztosítják a szükséges nagy sebességű és nagy felbontású nyomatokat.
A kétszintes nyomdagép egy nagy kapacitású nyomdagép, amelyet két nyomópaklival vagy -szinttel terveztek. Minden fedélzeten egy sor nyomtatóegység található, amelyek egymástól függetlenül működhetnek. Ez a konfiguráció lehetővé teszi, hogy a gép egyszerre nyomtasson az anyag mindkét oldalára, vagy többszínű nyomtatást végezzen az anyag egyik oldalára, miközben a másik oldalra más színt vagy mintát nyomtat.
A kétszintes nyomtatógép jellemzői
Megnövelt termelékenység
A két hengeralakító állomás egyidejű működése nagyobb termelési sebességet tesz lehetővé az egyszintes gépekhez képest. Ez csökkenti a gyártási időt és növeli az általános termelékenységet.
Sokoldalúság
A Double Deck Printing Machine két különböző profil vagy panelkonfiguráció egyidejű előállítását teszi lehetővé. A gyártók gyorsan válthatnak a termékek között, a különféle vásárlói igényeknek megfelelően.
Költséghatékonyság
A Double Deck Printing Machine hatékonysága és sebessége hozzájárul a gyártás költségmegtakarításához. A gyorsabb átfutási idők, a kevesebb anyagpazarlás és a jobb kimeneti minőség mind a jövedelmezőség növekedéséhez vezet.
Tervezési rugalmasság
A gép független fedélzeti kialakítása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy egyedi profilokat hozzanak létre, vagy több funkciót építsenek be egyetlen termékbe. Ez elősegíti a tervezés rugalmasságát és innovációját.
Jobb minőség és pontosság
A kétszintes nyomtatógépek precíz vezérlést biztosítanak a tekercsformázási folyamat felett, biztosítva az egyenletes minőséget az összes gyártott profilon. A gép fejlett vezérlőrendszerei pontos méretezést és nagy ismételhetőséget tesznek lehetővé.
Gyakran Ismételt Kérdések
Professzionális nyomdagép-gyártók és beszállítók vagyunk Kínában, magas színvonalú, testreszabott szolgáltatás nyújtására szakosodva. Szeretettel várjuk Önt, hogy kiváló minőségű nyomdagépet vásároljon gyárunkból. Árajánlatért vegye fel velünk a kapcsolatot.
haiti fröccsöntő gép, haiti műanyag gépek ára, HDPE táskakészítő gép